Kışın-düşük sıcaklıktaki ortam, basınçlı hava sisteminin depolama tanklarının güvenli çalışması açısından birçok zorluk teşkil eder. Düşük sıcaklıklar, tankların içindeki yoğuşma suyunda buz oluşumu, valf yapışması, metal malzemenin kırılganlaşması gibi sorunlara neden olabilir. Düzgün yönetilmezse ekipman arızalarına ve hatta güvenlik kazalarına yol açabilir. Endüstriyel pratik deneyimlere dayanan bu makale, "önceden hazırlık - öğe-ile-öğe incelemesi - bakım döngüsü" mantığını izler ve depolama tankları için kış yönetiminin temel adımları ve çalışma noktaları üzerinde durur. Kurumsal güvenlik üretimi için uygulanabilir bir rehberlik planı sağlar.
I. Ön Hazırlık:
Yönetim temellerini güçlendirin Kış yönetimi üç açıdan önceden planlama ve hazırlık gerektirir: personel, malzeme ve çevre. Personel düzeyinde, buz oluşumuyla ilgili acil durum yönetimi ve emniyet valfi kalibrasyonu gibi becerilerde uzmanlaşmaya odaklanarak kışa yönelik özel eğitimler yürütmek üzere operasyon ve bakım ekibini organize edin; malzeme düzeyinde yalıtım malzemeleri (taş yünü, elektrikli ısıtma bantları), tahliye vanaları yedek parçaları, -donma önleyici maddeler, basınç göstergesi kalibrasyon araçları vb. hazırlayın; Çevresel düzeyde, gaz depolama tankı kurulum alanındaki rüzgar geçirmezlik ve yalıtım tesislerini inceleyin, makine odasının kapı ve pencerelerinin iyi sızdırmaz olduğundan emin olun, tanka doğrudan soğuk rüzgar üflemesinden kaçının ve gerektiğinde ortam sıcaklığını 5 derecenin üzerinde kontrol etmek için geçici ısıtma ekipmanı kurun. Aynı zamanda gaz depolama tankının teknik dosyalarını inceleyin, sorun giderme çalışmasına temel oluşturmak amacıyla ekipman modeli, hizmet ömrü ve son kalibrasyon süresi gibi önemli bilgileri netleştirin.
II. Adımlara Göre Temel Denetim ve Uygulama:
A. Yoğuşma Drenaj Sisteminin Muayenesi (Ana Görev)
Sıcaklığın düşük olduğu kış aylarında, basınçlı havadaki su buharı tankın içinde yoğunlaşıp donmaya, boruları tıkamaya veya tankı çatlatmaya eğilimlidir. Bu nedenle öncelikle drenaj sisteminin incelenmesi gerekir. İlk adım, depolama tankının giriş ve çıkış vanalarını kapatmak, tankın içinde kalan basıncı boşaltmak, alt tahliye vanasını çıkarmak, vana çekirdeğinin aşınmış veya tıkalı olup olmadığını kontrol etmek ve vana gövdesi içindeki yabancı maddeleri üflemek için basınçlı hava kullanmaktır; ikinci adım, tahliye vanasının hassasiyetini test etmek, vana gövdesine sıcak su dökmek, tahliyenin düzgün olup olmadığını gözlemlemektir. Herhangi bir sıkışma varsa hemen değiştirilmelidir. Donmaya- dayanıklı bir tahliye vanası kullanılması önerilir (çalışma sıcaklığı -10 dereceye eşit veya daha az); üçüncü adım, drenaj boru hattı düzenini incelemek, alçakta bulunan su depolama bölümleri olmadığından emin olmak, açıktaki boru hatlarını yalıtım katmanlarıyla sarmak ve gerekirse elektrikli ısıtma bantları yerleştirmek, borunun içindeki su birikmesinin donmasını önlemek için sıcaklığı 5 dereceye eşit veya daha yüksek bir değere ayarlamaktır. Çalışma sıklığı: Sabah erken vardiyada makineyi çalıştırmadan önce, vardiya ortası muayene sırasında ve gece vardiyası kapatıldıktan sonra bir kez, yağmurlu ve karlı havalarda drenaj sıklığını arttırın.
B. Basınç ve Güvenlik Cihazı Kalibrasyonu
Anormal basınç, kış işletimi sırasında gaz depolama tankı için büyük bir tehlikedir. Her öğenin kalibre edilmesi gerekir. Öncelikle basınç göstergesinin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin, ibrenin normal aralıkta (0.6 - 1.0 MPa) olup olmadığını gözlemleyin ve doğruluğu kalibre etmek için standart bir kalibrasyon aleti kullanın. Hata ±0,05 MPa'yı aşarsa değiştirilmesi gerekir. İkinci olarak, emniyet valfini manuel olarak test edin, tank içindeki basıncı yavaşça aktivasyon basıncına (1,1 MPa) yükseltin, basıncı otomatik olarak serbest bırakıp bırakmadığını ve basınç tahliyesinden sonra normale dönüp dönmediğini gözlemleyin. Herhangi bir sıkışma veya basınç kaçağı sorunu varsa, bakım için derhal profesyonel bir kuruluşa başvurun. Son olarak, basınç limiti aştığında makinenin otomatik olarak durabilmesini ve alarm verebilmesini sağlamak için basınç vericisi ile kontrol sistemi arasındaki bağlantıyı kontrol edin ve aşırı basınç çalışmasını önleyin. Kalibrasyon döngüsü: Ayda bir basınç göstergesi, üç ayda bir emniyet valfi ve acil durumlarda kalibrasyon her zaman yapılmalıdır.
C. Tank gövdesi ve aksesuarlarının izolasyon kontrolü
Düşük sıcaklıklara dayanıklılık açısından tank gövdesinin yalıtımı çok önemlidir. Yalıtım etkisinin kapsamlı bir incelemesi gereklidir. İlk adım, tankın dış yalıtım katmanının hasarlı veya ayrılmış olup olmadığını kontrol etmektir. Hasarlı alanlar için boşlukları taş yünü ile doldurun ve sızdırmazlık için alüminyum folyo bantla sarın; tankın üst ve alt başlıklarını, kaynak dikişlerini ve ısı kaybına yatkın diğer alanları kapatmaya odaklanın; ikinci adım ise vanaların, flanşların ve diğer aksesuarların yalıtım durumlarının kontrol edilmesidir. Valf göbeklerinin donmasını ve sıkışmasını önlemek için bunları sarmak için özel yalıtım manşonları kullanın; üçüncü adım, dışarıya-kurulu gaz depolama tankları için, rüzgar geçirmez kapaklar takın veya doğrudan soğuk rüzgara maruz kalmanın neden olduğu ısı kaybını azaltmak için geçici izolasyon barakaları inşa edin. Muayene noktaları: Yalıtım katmanının dış yüzey sıcaklığı, yoğuşma veya donma olmadan 10 dereceye eşit veya daha büyük olmalıdır.
D. Operasyon prosedürlerinin doğrulanması
Standart çalıştırma, düşük-sıcaklıktaki ortamlarda ekipmanın aşınmasını azaltabilir. Üç temel unsurun dikkatle kontrol edilmesi gerekir. İlk olarak başlatma prosedürü: kışın ekipmanı çalıştırmadan önce, hava kompresörünün 3-5 dakika önceden ısıtılması gerekir. Yağ sıcaklığı 40 derecenin üzerine çıktığında, tank malzemesinin düşük-sıcaklık etkisiyle kırılgan hale gelmesini önlemek için depolama tankına gaz sağlamaya başlayın. İkincisi, basınç kontrolü: Düşük basınçlı çalışma nedeniyle yoğuşma suyunun kötü drenajını önlemek için tankın içindeki basınç kışın 0,7-0,9 MPa'da tutulmalıdır. Üçüncüsü, kapatma bakımı: ekipman uzun süre kapalı kaldığında, tank içindeki basınçlı hava ve yoğuşma suyu tamamen boşaltılmalıdır. Giriş ve çıkış vanalarını kapatın, tankta kapsamlı bir inceleme yapın ve toz geçirmez ve donmaya karşı önlemler alın. Çalıştırma gereksinimleri: Bakım personelinin basınç, sıcaklık ve drenaj koşulları gibi bilgileri ayrıntılı olarak içeren "Kış Depolama Tankı Çalıştırma Kayıt Formunu" doldurması gerekir.
III. Takip-Bakımı:
Kapalı-döngü Yönetim Mekanizması Oluşturun Kış yönetimi için, bir "denetim - düzeltme - yeniden-denetleme" kapalı-döngü mekanizmasının oluşturulması gerekir. Günlük kontroller sırasında yoğuşma suyunun tahliyesine, basınç değişikliklerine ve izolasyon koşullarına özellikle dikkat edin. Bulunan herhangi bir sorun derhal düzeltilmelidir; düzeltme sonuçlarını gözden geçirmek için haftada bir kez kapsamlı bir inceleme gerçekleştirin; Ekipmanın çalışma durumunu analiz etmek ve potansiyel tehlikeleri tahmin etmek için operasyon verilerini aylık olarak özetleyin. Aynı zamanda buz tıkanması, emniyet valfi arızası ve tank sızıntısı gibi ani durumlara yönelik bir acil müdahale planı oluşturun. Ani kazalara anında müdahale edilebilmesini ve müdahale edilebilmesini sağlamak için elleçleme prosedürlerini ve sorumlu kişileri açıkça tanımlayın ve acil durum araçlarını (buhar püskürtücüler, yedek valfler, onarım araçları vb.) hazırlayın.
Kışlık gaz depolama tankı yönetiminin özü "donmanın önlenmesi, basıncın korunması, yalıtımın arttırılması ve sıkı bir şekilde çalıştırılmasıdır". Yalnızca inceleme ve bakım çalışmalarını prosedürlere uygun olarak uygulayarak düşük sıcaklıktaki ortamın olumsuz etkilerine-etkili bir şekilde direnebilir ve basınçlı hava sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlayabiliriz. İşletmeler kış aylarında özel yönetime büyük önem vermeli, tüm tedbirleri etkin bir şekilde uygulamalı, güvenlik risklerini kaynağından önlemeli, üretim ve işletmeye destek sağlamalıdır.
Her endüstrinin kendine özgü gaz gereksinimleri vardır. Özel ihtiyaçlarınıza göre en ideal sistemi size özel olarak tasarlayacağız. Her türlü oksijen/nitrojen için/Argonihtiyaçlar lütfen bize ulaşın :
Elena Liu Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
E-posta:elena@hznuzhuo.com
